สีกันไฟสูตรน้ำ Neocoat Paint-W ใช้ในอาคารที่ยังเปิดใช้งานได้

สีกันไฟสูตรน้ำใช้น้ำสะอาดเป็นตัวทำละลายและล้างอุปกรณ์ Neocoat Intumescent Paint-W ผสมน้ำ 10–20 % ไม่มีไอทินเนอร์และไม่มีจุดวาบไฟให้กังวลระหว่างทา จึงเหมาะกับโรงพยาบาล ห้างสรรพสินค้า และสำนักงานที่มีคนทำงานอยู่ อัตราการทา 1 ตร.ม. ต่อ กก. ที่ 500 ไมครอนเท่ากับสูตรน้ำมัน แต่มีเงื่อนไขหน้างาน 4 ข้อที่ต่างออกไป

บทความนี้อธิบายว่าสูตรน้ำเหมาะกับงานแบบไหน สเปก 7 รายการที่เหมือนและต่างจากสูตรน้ำมัน ข้อจำกัด 4 ข้อเรื่องอุณหภูมิ ความชื้น ฝน และอายุเก็บ สิ่งที่ต้องเตรียมหน้างาน และคำถามที่ฝ่ายจัดซื้อถามบ่อยก่อนสั่งสูตรน้ำแทนสูตรน้ำมัน

สูตรน้ำเหมาะกับอาคารที่ทำงานต่อไม่ได้ถ้ามีกลิ่นทินเนอร์

สูตรน้ำมันของ Neocoat มีจุดวาบไฟ 68°C ตามเอกสารความปลอดภัย และต้องผสมทินเนอร์ 15–20 % ตาม TDS งานในอาคารที่ยังเปิดใช้งานต้องจัดการทั้งกลิ่น ไอระเหย และการเก็บทินเนอร์ในพื้นที่ที่มีคน สูตรน้ำตัดทั้งสามเรื่องออก เพราะตัวทำละลายคือน้ำสะอาด และผ่านการทดสอบสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ตาม ISO 11890 โดยสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งประเทศไทย (วว.)

หน้างานที่ Blue Rich แนะนำสูตรน้ำคืออาคารที่มีผู้ใช้อยู่ระหว่างทา เช่น โรงพยาบาล ห้างสรรพสินค้า อาคารสำนักงาน และโครงการอาคารเขียวที่กำหนดค่า VOC ของวัสดุ ซึ่งขอรายงานทดสอบ ISO 11890 ของ วว. แนบไปกับ TDS ได้ ส่วนโรงประกอบ งานภายนอก และงานที่ต้องเร่งคิว สีกันไฟ Neocoat Intumescent Paint-S สูตรน้ำมันยังเป็นตัวหลัก เพราะทำงานต่อได้แม้ความชื้นสูง

สเปกที่เหมือนสูตรน้ำมันคือความหนาต่อเที่ยวและอัตราการทา

TDS ของทั้งสองสูตรให้ตัวเลขชุดเดียวกันในส่วนที่กำหนดปริมาณสี คือปริมาณของแข็ง 76 ± 2 % ทาเปียก 500 ไมครอนได้ฟิล์มแห้ง 250 ไมครอนต่อเที่ยว อัตราการทาทางทฤษฎี 1 ตร.ม. ต่อ กก. ที่ 500 ไมครอน และช่วงความหนาที่ใช้จริง 500–3,500 ไมครอน ถัง 22 กก. ทาได้ 22–25 ตร.ม. ที่ 500 ไมครอนเท่ากัน จำนวนถังของโครงการจึงไม่เปลี่ยนเมื่อสลับสูตร

ความถ่วงจำเพาะที่ต่ำกว่า (1.25–1.30 เทียบ 1.41–1.43) หมายถึงสูตรน้ำ 1 กก. มีปริมาตรมากกว่าเล็กน้อย ถัง 22 กก. ของทั้งสองสูตรจึงมีปริมาตรไม่เท่ากัน แต่ TDS คิดอัตราการทาต่อกิโลกรัมเหมือนกัน การสั่งซื้อและถอดปริมาณใช้หน่วยกิโลกรัมเป็นหลัก

ขั้นตอนทาสูตรน้ำเว้นระหว่างรอบ 6–8 ชั่วโมงหรือ 24 ชั่วโมง

เอกสารขั้นตอนของสูตรน้ำระบุให้ผสมน้ำสะอาดประมาณ 10 % หรือ 3 กก. ต่อถัง 22 กก. ทาด้วยแปรง ลูกกลิ้ง หรือเครื่องพ่นไร้อากาศ 2–3 รอบ เว้นระหว่างรอบ 6–8 ชั่วโมงเพื่อให้แห้งสนิท ส่วนแผ่นขั้นตอนหน้างานของ Blue Rich ให้ทา 3 รอบ เว้นรอบละ 24 ชั่วโมง ทั้งสองค่าสูงกว่า 4 ชั่วโมงที่ TDS กำหนดเป็นขั้นต่ำ เพราะน้ำระเหยช้ากว่าทินเนอร์ในอากาศชื้น

ก่อนทาสีกันไฟต้องบันทึกความหนาของสีรองพื้นกันสนิมไว้ก่อน เอกสารขั้นตอนระบุรองพื้นที่ใช้ร่วมได้ 5 ชนิด คือ Red Lead Iron Oxide, Epoxy Polyamide, Vinyl Modified Epoxy, Zinc Rich Epoxy และ Alkyd สีรองพื้นกันสนิม Neocoat Primer อยู่ในกลุ่มอัลคีดผสม red oxide ผิวเหล็กที่ทารองพื้นแล้วต้องไม่มีคราบน้ำมัน ฝุ่น หรือสะเก็ดสนิมก่อนลงสูตรน้ำ ลำดับชั้นทั้งระบบอยู่ในบทความระบบสีกันไฟ 3 ชั้น รองพื้นกันสนิม สีกันไฟ และสีทับหน้า

ข้อจำกัด 4 ข้อของสูตรน้ำที่ต้องวางแผนก่อน

1. อุณหภูมิหน้างาน 10–35°C เอกสารขั้นตอนกำหนดช่วงนี้ไว้ชัด และให้เลี่ยงวันที่ความชื้นในอากาศสูงจนเกิดหยดน้ำบนผิวเหล็ก
2. ฝน งานในฤดูฝนหรือขณะฝนตก โครงสร้างที่ทาต้องอยู่ใต้หลังคาหรือมีวัสดุคลุม ฟิล์มสูตรน้ำที่ยังไม่แห้งสนิทโดนน้ำจะเสียหาย
3. เวลาแห้งขึ้นกับความชื้น TDS ระบุแห้งสัมผัส 1–2 ชั่วโมง ทาทับ 4 ชั่วโมง แห้งสนิท 72 ชั่วโมงที่ 25–30°C พร้อมหมายเหตุว่าขึ้นกับสภาพอากาศ แผนงานหน้าฝนควรเผื่อตามค่า 24 ชั่วโมงต่อรอบ
4. อายุเก็บ 1 ปี เก็บที่ 7–35°C ในถังที่ยังไม่เปิด สั้นกว่าสูตรน้ำมันที่เก็บได้ 2 ปี โครงการที่ทาเป็นเฟสควรสั่งตามเฟส ไม่สต็อกทั้งโครงการ

ข้อจำกัดทั้ง 4 ข้อคือสิ่งที่วิศวกรควบคุมงานตรวจก่อนอนุญาตให้เริ่มทาในแต่ละวัน วันที่เครื่องวัดอ่านความชื้นสูงเกินหรือมีฝน วิศวกรเลื่อนการทาแทนที่จะทาแล้วรอวัดผล

ตัวอย่างการวางตารางในอาคารสำนักงานที่ทาได้เฉพาะหลัง 18.00 น. ความหนา 750 ไมครอนต้องทา 3 เที่ยวที่ 250 ไมครอน ถ้าเว้น 24 ชั่วโมงต่อรอบตามแผ่นขั้นตอน ใช้ 3 คืนติดกัน แล้วรอแห้งสนิท 72 ชั่วโมงก่อนวัดตัดสิน รวม 6 วันสำหรับชั้นสีกันไฟ ไม่นับรองพื้นและทับหน้า การวัดความหนาฟิล์มเปียกทันทีหลังทาแต่ละคืนช่วยให้รู้ตั้งแต่คืนแรกว่าช่างทาถึง 500 ไมครอนเปียกหรือไม่ โดยไม่ต้องรอผลฟิล์มแห้งในวันถัดไป

สีทับหน้าของสูตรน้ำใช้ได้หลายชนิด

เอกสารขั้นตอนของสูตรน้ำระบุว่าสีทับหน้าใช้ได้ทั้งอะคริลิก อีพ็อกซี และโพลียูรีเทน ที่ความหนาประมาณ 50–100 ไมครอน ทาหลังสีกันไฟได้ความหนาครบตามรายการคำนวณแล้ว งานภายในที่โครงสร้างไม่โชว์และไม่มีความชื้นอาจละชั้นนี้ได้ตามที่ผู้ออกแบบระบุ

การตรวจความหนาใช้เกจวัดความหนาอิเล็กทรอนิกส์ขณะฟิล์มแห้ง เช่นเดียวกับสูตรน้ำมัน ค่าที่ต้องได้คือความหนาฟิล์มแห้งตามรายการคำนวณของแต่ละหน้าตัด กลไกการพองตัวและผลทดสอบของระบบ Neocoat อยู่ในบทความสีกันไฟโครงสร้างเหล็ก พองตัวเป็นฉนวนกันเหล็กร้อนถึง 550°C ส่วนภาพรวมสองสูตรอยู่ที่หน้าสีกันไฟ Neocoat สูตรน้ำมันและสูตรน้ำ

หน้างานสูตรน้ำต้องเตรียม 8 อย่างก่อนเปิดถังแรก

เอกสารขั้นตอนของผู้ผลิตให้ผู้ติดตั้งตรวจความพร้อมหน้างาน 8 ข้อก่อนเริ่ม คือไฟฟ้า น้ำประปา การระบายอากาศ แสงสว่าง นั่งร้าน อุปกรณ์การทำงาน หน้ากาก และสถานที่ทิ้งขยะ น้ำประปาสำคัญกับสูตรน้ำมากกว่าสูตรน้ำมัน เพราะใช้ทั้งผสม 3 กก. ต่อถัง ล้างอุปกรณ์ทุกรอบ และล้างหัวพ่นก่อนสีแห้ง หน้างานที่ไม่มีน้ำสะอาดต้องขนน้ำเข้าไปเป็นถัง

การป้องกันบริเวณข้างเคียงจำเป็นเท่ากันทั้งสองสูตร เอกสารขั้นตอนให้ติดตั้งวัสดุกันสีหยดหรือกระเด็นใส่พื้นและอุปกรณ์รอบข้าง และวัสดุกันฝนขณะติดตั้ง อาคารที่เปิดใช้งานมักให้ทานอกเวลาทำการ ตารางทาที่เว้นรอบละ 6–8 ชั่วโมงจึงวางได้พอดีกับรอบเช้าและเย็น หรือคืนเว้นคืนเมื่อใช้ 24 ชั่วโมงต่อรอบ

การเก็บสีที่หน้างานใช้ช่วง 7–35°C ในที่ร่ม ห้องเก็บของที่ติดหลังคาเหล็กและร้อนเกิน 35°C ตอนบ่ายทำให้สีเสื่อมก่อนอายุ 1 ปี ถังที่เปิดแล้วควรใช้ให้หมดในวัน เพราะเอกสารระบุอายุเก็บเฉพาะถังที่ยังไม่เปิด

ขั้นตอนถัดไป

แจ้งลักษณะอาคาร (เปิดใช้งานอยู่หรือไม่ มีข้อกำหนด VOC หรือไม่) ตำแหน่งงานภายในหรือภายนอก ช่วงเดือนที่จะทา และรายการเหล็กหรือแบบโครงสร้าง มาที่ LINE blue999 หรือหน้าติดต่อเรา ทีมงานจะยืนยันว่าควรใช้สูตรน้ำหรือสูตรน้ำมัน พร้อมจำนวนถัง อัตราผสม และตารางเวลาทาที่เผื่อความชื้นแล้ว ภาพรวมทั้งระบบดูได้ที่หน้าสีกันไฟโครงสร้างเหล็ก Neocoat

คำถามที่พบบ่อย